Hva er forskjellen mellom roterende trykk og fleksografisk trykk?

Rotasjonstrykk og fleksografisk trykk varierer mye i sine kjerneprinsipper, utskriftskvalitet, kostnads-effektivitet, bruksområder og utstyrsegenskaper. Den spesifikke analysen er som følger:
I. Kjerneprinsipper og prosessforskjeller
Rotasjonsutskrift
Slik fungerer det: Utskrift utføres ved å rulle trommelen kontinuerlig. Papir (eller annet substrat) mates kontinuerlig inn i papiret i form av en trommel, og bilder og tekst overføres med trykk mellom sylindrene.
Type: Inkluderer offsettrykk (f.eks. avistrykk) og dyptrykk (f.eks. emballasjetrykk). Prinsippet for offsettrykk er at olje og vann ikke kan blandes, mens dyptrykk bruker dyptrykk for å lagre blekk og skrape av overflødig blekk.
Blekksystem: bruker lang blekkbanedesign, gjennom flere sylindre for å overføre blekk, egnet for utskrift på store områder.
Flexografisk trykk
Slik fungerer det: Boktrykk, fleksografiske trykkplater (som harpiksplater) er en metode for å overføre blekk gjennom en anilox-valser. Bilder og ord på platen heves, og blekket påføres jevnt på platen under trykk fra en trykkrulle. Blekkoverføringssystem: design med kort blekkbane krever bare overføringsvals, silvalse, platerulle og avtrykksrulle for å oppnå mer nøyaktig blekkkontroll.
Utskriftsplateegenskaper: myk, fleksibel, lav strandlinjehardhet (25-60), utmerket blekkoverføringsytelse, spesielt for alkoholbasert blekk.
ii. Sammenligning av utskriftskvalitet
Rotasjonsutskrift
Styrker: Høy utskriftsnøyaktighet (200 linjer per tomme), lyse farger og klare lag gjør den ideell for høy-kvalitet og høye-volumutskrifter, for eksempel magasiner og kataloger.
Svakheter: Problemer med blekktørking i dyptrykk kan føre til fastere skygger, mens offsettrykk kan føre til mangel på detaljer i høylys.
Flexografisk trykk
Fordeler: tykke blekklag, høy fargemetning, egnet for emballasjeutskrift, bemerkelsesverdig effekt. Høykvalitets harpiksplate og keramiske aniloksvalser, utskriftsnøyaktighet opptil 175 linjer per tomme, rike graderinger.
Svakheter: Merknader øker betydelig (16 %-30 %), høylys blekner, solide skygger er sannsynlig. Endringer i platetykkelse kan påvirke innrettingsnøyaktigheten. III. Kostnad-nytte analyse
Web utskrift
Utstyrskostnader: Høy startinvestering, kompleks struktur og høye vedlikeholdskostnader.
Produksjonseffektivitet: Rask utskrift (egnet for lang-bruk), lav enhetskostnad, egnet for bestillinger på mer enn 1 million eksemplarer.
Fleksibilitet: Endring av trykkinnhold krever utskifting av plater og justering av sylindre, noe som resulterer i lange oppsetttider og vanskeligheter med å møte kravene til små partier og høye varianter.
Flexografisk trykk
Utstyrskostnader: Investeringene er betydelig lavere enn for monokrome offsetskrivere, med bare 30–50 % av en dyptrykkpresse.
Produksjonseffektivitet: Rask utskrift (vanligvis 1.5 -2 ganger raskere enn offsetskrivere), dobbelt-, flerfarget trykk og inline-reprosessering (f.eks. lakk, preging, form-skjæring), kortere produksjonssykluser.
Fleksibilitet: platefremstillingssyklusen er kort, egnet for små og mellomstore-bestillinger, gjennom digital plateskifteteknologi for å forbedre platefremstillingshastigheten.
IV. INNLEDNING INNLEDNING Applikasjon og materialkompatibilitet
Web utskrift
Hovedapplikasjoner: høyvolumspapirtrykkmateriale, slik som aviser, magasiner, kataloger, instruksjoner osv. Materialkrav: rullepapir er vanligvis nødvendig og papir har en viss tykkelse og styrke. Spesielle materialer som papp og plastplater er ikke egnet.
Flexografisk trykk
Hovedbruk: Emballasjeutskrift (som bølgepappesker, plastfilm, etiketter, myk emballasje), selvklebende etiketter, papirkopper, papirposer osv.
Materialkompatibilitet: mye brukt i papir, papp, bølgepapir, film, aluminiumsfolie, slange og andre kompositter. Den kan til og med skrives ut på buede overflater eller tre-dimensjonale underlag.
V. Utstyrsfunksjoner og driftsvedlikehold.
Rotasjonsutskrift
Kompleks struktur: liten størrelse, behovet for et presist spenningssystem for å opprettholde flyten av materialer jevn, for å minimere overtrykksavvik.
Drift og vedlikehold: høy grad av automatisering, men behovet for spesialisert teknisk personell til å drifte og vedlikeholde, noe som resulterer i høyere kostnader.
Flexografisk trykk
Enkel struktur: kort blekkoverføringsvei, færre deler, enkel struktur, mindre bearbeidingsmaterialer.
Drift og vedlikehold: Anilox-valsefargesystemet eliminerer komplekse blekkmekanismer, letter drift og vedlikehold og gir rask blekkkontroll.