Hva er en flexografisk trykkpresse?

Flexografisk trykkpresse er en enhet som bruker en fleksibel plate og overfører blekk gjennom en anilox-valse for å fullføre utskriftsprosessen. Følgende er en detaljert introduksjon

1. Arbeidsprinsipp
Flexografisk trykkpresse bruker flytende blekk med sterk flyt. Blekket overføres til bilde- og tekstdelen av trykkplaten av blekkfontenegummivalsen og aniloxvalsen og blekket. Deretter påfører trykkvalsen trykktrykk for å overføre blekket på trykkplaten til underlaget, og til slutt fullføres trykkprosessen gjennom tørkeflaten.

2. Klassifisering
I henhold til arrangementet av utskriftsdelen kan fleksografiske trykkpresser deles inn i tre typer: stablet, satellitt og enhet:

Stablet fleksografisk trykkpresse: uavhengige trykkenheter stables opp og ned, arrangert i en eller begge ender av hovedveggplaten til trykkpressen, eller ulike fargetrykkenheter er installert på rammen. Hver utskriftsenhet roteres av et tannhjul installert på hovedveggplaten. Stablede fleksografiske trykkpresser kan trykke 1 til 8 farger, men vanligvis 6 farger. Fordelene inkluderer enkelt-farge- og flerfargeutskrift, et bredt utvalg av utskriftsmaterialer, sterke etter-behandlingsfunksjoner og egnet for kort-livetrykk.
Satellitt-fleksografisk trykkpresse: Hver trykkenhet er installert mellom to veggpaneler rundt en felles trykksylinder. Trykkmaterialet trykkes rundt den vanlige avtrykkssylinderen for fargetrykk. Fordi tannhjulene er direkte drevne, enten det er papir eller film, selv uten tillegg av spesielle kontrollenheter, kan det fortsatt overtrykkes nøyaktig, og utskriftsprosessen er stabil, og den brukes ofte til å skrive ut fargeprodukter. Imidlertid kan materialet bare trykkes på én side om gangen etter å ha passert trykkpressen, og avstanden mellom trykkeenhetene er for kort, og blekket er lett å bli flekket når det ikke er tørt.
Enhetsfleksografisk trykkpresse: Den består av trykkenheter som er uavhengige av hverandre og anordnet horisontalt og drevet av en felles kraftaksel. Enhetsfleksografisk trykkpressen støtter kun én trykkenhet for hvert par tilleggsplater, slik at den kan utformes for å tilpasse seg forskjellige trommeloverflater. Hovedfordelene inkluderer praktisk montering og installasjon av enheten, enkel etter-utskriftsbehandling, egnet for kort-live-utskrift og endring av materialbeltets kjørerute ved hjelp av styrerullen for å oppnå dobbelt-utskrift på en gang.
3. Funksjoner
Enkel maskinstruktur og praktisk betjening: Maskinstrukturen til den fleksografiske trykkpressen er relativt enkel, så den er enkel å betjene og lett å reparere og vedlikeholde. Prisen på en fleksografisk trykkpresse med samme funksjon er omtrent 30%~50% av prisen på en offset- eller dyptrykkpresse.
Sterk tilpasningsevne til utskriftsmaterialer: tilfredsstillende utskriftseffekter kan oppnås fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm tykk bølgepapp.
Lav pregekraft: ca. 19,6~39,2N/cm2, spesielt egnet for utskrift på bølgepapir og andre underlag som ikke tåler for høyt trykk.
Lave utskriftskostnader: Hovedårsakene er den lave prisen på maskinen, lave plateproduksjonskostnader, lavt papirtap under utskrift, og produksjonskostnadene er 30% ~ 50% billigere enn dyptrykk.
God kvalitet på trykte produkter: bruken av anilox-valse med kort blekkbane-blekkleveringssystem forenkler ikke bare strukturen til blekkleveringssystemet, men kan også oppnå kvantitativ kontroll av filmtykkelsen. Gjennombruddet innen høy-lysfølsom harpiksplateteknologi har forbedret oppløsningen til trykkplaten og reproduserbarheten til prikkene (opptil 1 %~95 %). Flexografisk trykk kan oppnå 300 linjer/i fargelagdelt kladdtrykk, og utskriftseffekten kan sammenlignes med offset- og dyptrykk.
IV. Struktur
Flexografiske trykkemaskiner er hovedsakelig sammensatt av avviklings- og matingsdeler, trykkdeler, tørkedeler og tilbakespolings- og mottaksdeler. Moderne fleksografiske trykkemaskiner har generelt spenningskontroll, kantkontroll, registreringskontroll, trykt produktobservasjon og andre måle- og kontrollenheter samt mekanisk statusovervåking og feildiagnosesystemer. I tillegg, for å utvide bruksområdet, er noen fleksografiske trykkmaskiner også utstyrt med glassering, laminering, varmstempling, slitsing, dyse-skjæring, stansing, silketrykk og dyptrykk, etc., for å bli fleksografiske felles produksjonslinjer.